上海新力机器厂数控伺服转塔冲床技术方案

一、数控转塔冲床型号

设备名称：数控伺服转塔冲床

设备型号：SP3050

主要特点：

●　高速数控伺服转塔冲床，速度更快、能耗更省、噪音更低。

●　采用先进的机械伺服冲头，每分钟打标频次达1200/1500次。

●　球墨铸铁厚转塔长导向结构，导向好、精度高、模具寿命长。

●　日本FANUC数控系统，四轴联动功能。

●　旋转工位采用蜗轮蜗杆无间隙高精度、高可靠技术.

●　断点续冲功能，在非正常停机下可一键启动，在断点处继续冲压。

●　可精确控制下死点，极为方便地进行特殊工艺的加工，如百叶窗、滚筋、滚剪、攻丝、多子模等工艺的加工。

●　经过热处理时效的闭式床身，刚性好并彻底消除焊接应力，长期保证精度。

●　滚珠丝杠、直线导轨、气动元器件、电气元器件皆采用世界知名品牌，保证了整机性能的稳定和高传动精度。

二、机器的主要技术参数

SP3050性能参数及主要配置

三、机器的主要配置

四、数控转塔冲床安装方法

本机为精密机器，应安装在清洁、干净的环境中。

安装时应备如下设备及条件：

1）20吨以上吊车；

2）电源：35KVA，3相380V AC；

3）气源：0.5~0.6Mpa，干燥清洁的压缩空气，供气量0.1m3/min；

4）液压油：N46号专用液压油；

5）各种安装用的普通工具；

6）润滑油、游标卡尺。

五、数控转塔冲床制造和检验执行的标准及精度

5.1执行标准

GB/T 191-2008 包装储运图示标志（ISO 780:1997）；

GB/T 700-2006 碳素结构钢；

GB/T 1958-2004 形状和位置公差检测规定；

GB 5226.1-2008/IEC 60204—1：2005 机械安全 机械电器设备 第一部分：通用技术条件；

GB/T 13306-2011 标牌；

GB 17120-2012 锻压机械 安全技术条件；

JB 3350-1993 机械压力机 安全技术要求；

GB/T 23281-2009锻压机械噪声声压级测量方法；

JB/T 8356.1-1996 机床包装 技术条件；

JB/T 8356.2-1996 机床 包装箱；

JB/T 8832-2001 机床数控系统 通用技术条件；

JB 9968-1999 开式压力机 噪声限制。

5.2机床检验精度

孔距精度为：±0.10mm；

原点设定精度：X、Y为±0.05mm。

六、机床特性简介

1.优越的伺服驱动系统

国际高档数控系统及伺服单元，性能优良；国际名牌机电配套元器件，稳定可靠。

2.行程可调,RAM 轴由数控系统直接控制，大大提高反应速度

a．行程数控可调，补偿模具刃磨量，调模迅速。

b．根据不同板厚调节行程长度，减少空程，在各种板厚和加工工艺时都可达到最高效率。

c．可以利用剪切式冲槽模具，数控调节冲压速度，使切槽的轮廓光滑，得到高质量的冲切边缘。

d．可极为方便的进行特殊工艺的加工，如百叶窗、敲落孔、浅拉伸、滚筋、刻字等。

3.工作台

a．硬质耐磨毛刷工作台，运行平稳，无噪音，并有效的保护了板材表面，提高了制件的表面质量和加工精度。如：不锈钢板、铝板、镀锌板等及表面有特殊要求的板材。

b．使板材运行速度快，提高了工作效率。

4.滚珠轴承

滚珠轴承位于台面及下转塔上，高于下模水平线0.2mm；这一结构有效的防止有特殊表面加工要求的板材划伤，使工件即使在转塔高速转动时避免划伤，极好地保持了表面的光洁度；避免因怕划伤板材表面而覆保护膜，降低了生产效率，增加了生产成本。

5.床身

a.全钢焊接闭式主床身，采用有限元分析设计，经过严格的热处理去应力退火，彻底消除应力，表面抛丸处理。

b.床身经过优化设计，加强了刚性，保证机床床身在冲压力的作用下不会产生弹性变形；保证机床精度长期稳定，最大限度的延长了机床和模具的寿命。

c.整体床身，精度保持好，地基要求低，安装简单。

6.导轨丝杠

采用世界知名品牌公司的导轨丝杠，轴承和导轨具有大接触面和高耐用性，适于高速加工。

7.高强度球墨铸铁厚转塔

a.采用高强度的耐磨材料球墨铸铁，具有自动润滑，磨损极小。

b.球铁厚转塔采用热处理去应力退火，表面激光淬火，刚性好、精度稳定、抗意外冲击能力强，明显延长模具寿命。

c.厚转塔配以长导向模具，使模具的对中性好、导向精度高、刚度高抗偏载能力强，大幅度的提高了模具的使用寿命。

d.国际通用的长导向模具，国内、外生产厂家众多，互换性强，供货及时，极大的方便了用户采购国产、进口模具。

e.厚转塔结构，使模具步冲时偏载小、磨损量极小。

f.模具分档合理（四档），增加B工位的数量，使模位分布更加合理。最大模具冲孔直径88.9 mm，加工工艺范围广，可根据冲孔大小选择模具，使模具成本大幅降低。

g.进口德国FESTO 转盘气动定位销刚性好、精度高，保证了转盘精确定位及上下模同心。

h.选模快。工位到工位定位迅速，将模具更换时间缩至最短，极大的提高了使用效率。

8.侧向定位系统

为保证转塔的精确定位及上、下模的同心对中性，采用侧向转盘定位销定位来代替端面定位，有效的避免了因端面定位造成转塔的端面受力而变形。

9.自转模系统

a.采用独特的蜗轮蜗杆传动方式，稳定性好，精度高。

b.分度模采用蜗轮蜗杆传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，不啃模。

c.具有误操作自动保护功能，避免损坏蜗轮蜗杆和模具。

d.蜗轮蜗杆传动，减少了模具偏载等原因造成的模具间隙的变化，提高了转模的使用寿命和工件的加工质量。

e.适合大量复杂零件的加工，可以完成任意角度的冲压。

f.分度模实现了“一模多用”，从而减少了模具的配置数量，提高了模具的加工能力和灵活性，节省了加工时间，提高了成品的精度和质量。

10.夹钳

a.配置独特的浮动沉降式夹钳，彻底消除侧向间隙，运行无噪音。

b.浮动沉降结构，保证板料的快速移动及准确定位。

c.可在垂直方向上下自由浮动，最大限度的减少了材料的变形。

d.夹钳夹持区需进行冲压时，夹钳可进行自动避让，并移动到非冲压区夹持，实现了在板材最大规格范围内无任何加工死区，最大限度的节约了板材。

e.夹钳采用燕尾槽式连接方式，移动快捷、方便。

11.自动再定位

a.为了得到最大加工面积，采用简单的NC 控制指令就能够自动地变换夹钳夹持位置。扩大了加工范围，方便用户加工大板。

b.夹钳移动时由再定位气缸压住工件，保证了持续加工的准确性。

12.板料翘曲检测装置

该装置能够检测板材的平整度，板料翘曲严重或撞板后能够马上停机，保护设备及模具免爱损害。

13.人性化设计

靠近转塔装有转塔旋转手动按钮，便于观察，避免了换模时在数控系统上操作的不方便性，减少了人力，提高了劳动效率。

b.为用户着想，罩子开有视窗，方便观察。

c.安有工作行灯和压缩空气喷枪，方便维护。

14.安全保护功能

a.板料翘曲检测装置，该装置能够检测板材的平整度，板材翘曲严重或撞板后能够马上停机，保护设备及模具免受损害。

b.机床设有标准安全保护装置，具有急停功能，当发生危险或误操作时按其中任一按钮即可停止。

c.具有模具防撞安全保护装置，避免模具安装不到位产生误撞现象。

d.脚踏开关备有安全盖，以防备误踩开关。

e.转塔旁边的侧工作台为活动工作台，安全、方便。

15.日本FANUC公司数控冲床专用数控系统

a.最新专业化数控系统，内存大（内存为512K），功能齐全，编程简单。界面简洁，初学者也可方便使用。

b.自我保护功能齐全，无加工死区。

c.图形显示功能，速度快，使用简单。

d.模具寿命管理功能，可设定寿命次数，到时提醒。

e.完善的图形对话编程功能，根据图形提示来进行编程。

f.夹钳与冲头自动避让功能。

g.诊断功能强。

h.国内独一无二的数控系统软件保护夹钳功能，在保护区内不进行冲压，只作位移运动，保证了程序运转的持续性。