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SP3050数控转塔冲床

上海新力机器厂数控伺服转塔冲床技术方案

一、数控转塔冲床型号

设备名称:数控伺服转塔冲床

设备型号:SP3050

(图片供参考,以实际型号为准)

主要特点:

● 高速数控伺服转塔冲床,速度更快、能耗更省、噪音更低。

● 采用先进的机械伺服冲头,每分钟打标频次达1200/1500次。

● 球墨铸铁厚转塔长导向结构,导向好、精度高、模具寿命长。

● 日本FANUC数控系统,四轴联动功能。

● 旋转工位采用蜗轮蜗杆无间隙高精度、高可靠技术.

● 断点续冲功能,在非正常停机下可一键启动,在断点处继续冲压。

● 可精确控制下死点,极为方便地进行特殊工艺的加工,如百叶窗、滚筋、滚剪、攻丝、多子模等工艺的加工。

● 经过热处理时效的闭式床身,刚性好并彻底消除焊接应力,长期保证精度。

● 滚珠丝杠、直线导轨、气动元器件、电气元器件皆采用世界知名品牌,保证了整机性能的稳定和高传动精度。

二、机器的主要技术参数

SP3050性能参数及主要配置

序号 机器型号 SP3050
1 公称压力 kN 300
2 最大冲孔直径 mm 88.9
3 最大工件尺寸(一次再定位) mm 1250×5000
4 最大工件厚度 mm 6
5 最大工件重量 Kg 150
6 孔间距精度 mm 0.1
7 滑块行程 mm 32
8 X/Y轴公称行程 mm 2500/1250
9 最高冲压次数(打点) min-1 1500
10 1mm步距、5mm冲程,冲次 min-1 X600,Y550
11 25mm步距、5mm冲程,冲次 min-1 X340,Y300
12 最大进给速度 m/min X=80,Y=80
13 喉口深度 mm 1270
14 转塔回转速度 r/min 30
15 转塔模位数 32 (A16、B10、C2、D2、转模IT 2)
16 模具结构 国际通用型长导向模具
17 转塔结构 高强度球铁厚转塔
18 旋转工位传动方式 同步带、无间隙蜗轮蜗杆传动
19 夹钳数量 3
20 再定位装置
21 模具保护、撞板报警
22 数控系统 日本FANUC公司0-i系统 5轴
23 系统配置 32位微处理器、内存512K
24 通讯接口 RS232C/网络接口
25 显示器 10.4英寸彩显
26 机身热处理方式 去应力退火
27 电源(AC 3相 380V) kVA 35
28 用气量 m3/min 0.1
29 气源压力 MPa ≥0.5
30 外形尺寸(长×宽×高) Mm 4995×5260×2250
31 机器重量(约) Tons 16

三、机器的主要配置

序号 名 称 数量 供应商
1 数控系统 FANUC 0-i(冲床专用) 1 套 日本FANUC 公司
2 交流数字伺服放大器 4台 日本FANUC公司
3 交流数字伺服电机 4台 日本FANUC公司
4 伺服主电机及驱动 1套 ESTUN
5 精密滚珠丝杠 2件 HIWIN、德国力士乐
6 精密丝杠轴承 4个 日本NSK公司
7 精密直线滚动导轨 3件 HIWIN、日本THK公司
8 电磁气阀 5件 日本SMC公司
9 自动润滑装置 1套 南京贝奇尔公司
10 气缸 14个 SMC公司/国内专业厂
11 气动三联件 1套 日本SMC公司
12 接近开关 12个 德国TURCK/巴鲁夫公司
13 断路器 1套 法国施耐德
14 接触器 1套 法国施耐德
15 按 钮 1套 法国施耐德
16 自动编程软件 1套 英国RADAN
17 水冷机 1台 自制

四、数控转塔冲床安装方法

本机为精密机器,应安装在清洁、干净的环境中。

安装时应备如下设备及条件:

1)20吨以上吊车;

2)电源:35KVA,3相380V AC;

3)气源:0.5~0.6Mpa,干燥清洁的压缩空气,供气量0.1m3/min;

4)液压油:N46号专用液压油;

5)各种安装用的普通工具;

6)润滑油、游标卡尺。

五、数控转塔冲床制造和检验执行的标准及精度

5.1执行标准

GB/T 191-2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997);

GB/T 700-2006 碳素结构钢;

GB/T 1958-2004 形状和位置公差检测规定;

GB 5226.1-2008/IEC 60204—1:2005 机械安全 机械电器设备 第一部分:通用技术条件;

GB/T 13306-2011 标牌;

GB 17120-2012 锻压机械 安全技术条件;

JB 3350-1993 机械压力机 安全技术要求;

GB/T 23281-2009锻压机械噪声声压级测量方法;

JB/T 8356.1-1996 机床包装 技术条件;

JB/T 8356.2-1996 机床 包装箱;

JB/T 8832-2001 机床数控系统 通用技术条件;

JB 9968-1999 开式压力机 噪声限制。

5.2机床检验精度

孔距精度为:±0.10mm;

原点设定精度:X、Y为±0.05mm。

六、机床特性简介

1.优越的伺服驱动系统

国际高档数控系统及伺服单元,性能优良;国际名牌机电配套元器件,稳定可靠。

2.行程可调,RAM 轴由数控系统直接控制,大大提高反应速度

a.行程数控可调,补偿模具刃磨量,调模迅速。

b.根据不同板厚调节行程长度,减少空程,在各种板厚和加工工艺时都可达到最高效率。

c.可以利用剪切式冲槽模具,数控调节冲压速度,使切槽的轮廓光滑,得到高质量的冲切边缘。

d.可极为方便的进行特殊工艺的加工,如百叶窗、敲落孔、浅拉伸、滚筋、刻字等。

3.工作台

a.硬质耐磨毛刷工作台,运行平稳,无噪音,并有效的保护了板材表面,提高了制件的表面质量和加工精度。如:不锈钢板、铝板、镀锌板等及表面有特殊要求的板材。

b.使板材运行速度快,提高了工作效率。

4.滚珠轴承

滚珠轴承位于台面及下转塔上,高于下模水平线0.2mm;这一结构有效的防止有特殊表面加工要求的板材划伤,使工件即使在转塔高速转动时避免划伤,极好地保持了表面的光洁度;避免因怕划伤板材表面而覆保护膜,降低了生产效率,增加了生产成本。

5.床身

a.全钢焊接闭式主床身,采用有限元分析设计,经过严格的热处理去应力退火,彻底消除应力,表面抛丸处理。

b.床身经过优化设计,加强了刚性,保证机床床身在冲压力的作用下不会产生弹性变形;保证机床精度长期稳定,最大限度的延长了机床和模具的寿命。

c.整体床身,精度保持好,地基要求低,安装简单。

6.导轨丝杠

采用世界知名品牌公司的导轨丝杠,轴承和导轨具有大接触面和高耐用性,适于高速加工。

7.高强度球墨铸铁厚转塔

a.采用高强度的耐磨材料球墨铸铁,具有自动润滑,磨损极小。

b.球铁厚转塔采用热处理去应力退火,表面激光淬火,刚性好、精度稳定、抗意外冲击能力强,明显延长模具寿命。

c.厚转塔配以长导向模具,使模具的对中性好、导向精度高、刚度高抗偏载能力强,大幅度的提高了模具的使用寿命。

d.国际通用的长导向模具,国内、外生产厂家众多,互换性强,供货及时,极大的方便了用户采购国产、进口模具。

e.厚转塔结构,使模具步冲时偏载小、磨损量极小。

f.模具分档合理(四档),增加B工位的数量,使模位分布更加合理。最大模具冲孔直径88.9 mm,加工工艺范围广,可根据冲孔大小选择模具,使模具成本大幅降低。

g.进口德国FESTO 转盘气动定位销刚性好、精度高,保证了转盘精确定位及上下模同心。

h.选模快。工位到工位定位迅速,将模具更换时间缩至最短,极大的提高了使用效率。

8.侧向定位系统

为保证转塔的精确定位及上、下模的同心对中性,采用侧向转盘定位销定位来代替端面定位,有效的避免了因端面定位造成转塔的端面受力而变形。

9.自转模系统

a.采用独特的蜗轮蜗杆传动方式,稳定性好,精度高。

b.分度模采用蜗轮蜗杆传动,传动比大,自锁性好,消除了侧向间隙,分度精度高,调整方便,不啃模。

c.具有误操作自动保护功能,避免损坏蜗轮蜗杆和模具。

d.蜗轮蜗杆传动,减少了模具偏载等原因造成的模具间隙的变化,提高了转模的使用寿命和工件的加工质量。

e.适合大量复杂零件的加工,可以完成任意角度的冲压。

f.分度模实现了“一模多用”,从而减少了模具的配置数量,提高了模具的加工能力和灵活性,节省了加工时间,提高了成品的精度和质量。

10.夹钳

a.配置独特的浮动沉降式夹钳,彻底消除侧向间隙,运行无噪音。

b.浮动沉降结构,保证板料的快速移动及准确定位。

c.可在垂直方向上下自由浮动,最大限度的减少了材料的变形。

d.夹钳夹持区需进行冲压时,夹钳可进行自动避让,并移动到非冲压区夹持,实现了在板材最大规格范围内无任何加工死区,最大限度的节约了板材。

e.夹钳采用燕尾槽式连接方式,移动快捷、方便。

11.自动再定位

a.为了得到最大加工面积,采用简单的NC 控制指令就能够自动地变换夹钳夹持位置。扩大了加工范围,方便用户加工大板。

b.夹钳移动时由再定位气缸压住工件,保证了持续加工的准确性。

12.板料翘曲检测装置

该装置能够检测板材的平整度,板料翘曲严重或撞板后能够马上停机,保护设备及模具免爱损害。

13.人性化设计

靠近转塔装有转塔旋转手动按钮,便于观察,避免了换模时在数控系统上操作的不方便性,减少了人力,提高了劳动效率。

b.为用户着想,罩子开有视窗,方便观察。

c.安有工作行灯和压缩空气喷枪,方便维护。

14.安全保护功能

a.板料翘曲检测装置,该装置能够检测板材的平整度,板材翘曲严重或撞板后能够马上停机,保护设备及模具免受损害。

b.机床设有标准安全保护装置,具有急停功能,当发生危险或误操作时按其中任一按钮即可停止。

c.具有模具防撞安全保护装置,避免模具安装不到位产生误撞现象。

d.脚踏开关备有安全盖,以防备误踩开关。

e.转塔旁边的侧工作台为活动工作台,安全、方便。

15.日本FANUC公司数控冲床专用数控系统

a.最新专业化数控系统,内存大(内存为512K),功能齐全,编程简单。界面简洁,初学者也可方便使用。

b.自我保护功能齐全,无加工死区。

c.图形显示功能,速度快,使用简单。

d.模具寿命管理功能,可设定寿命次数,到时提醒。

e.完善的图形对话编程功能,根据图形提示来进行编程。

f.夹钳与冲头自动避让功能。

g.诊断功能强。

h.国内独一无二的数控系统软件保护夹钳功能,在保护区内不进行冲压,只作位移运动,保证了程序运转的持续性。


沪公网安备 31012002002757号